Sealing Compound

Years ago, the company Hans Brunner GmbH has introduced moulds with magnets in different sectors. Together with other parts which have been produced for this process - the magnets ensure that two mould halves hold together perfectly and tightly. Our spinning moulds for hollow figurines like rabbits, eggs or other season articles are very popular because of that.

A lot of famous chocolate hollow figurines are produced with these moulds in various designs and in high quantities. In addition to that, we equip a lot of injection moulds with magnets. We are using neodymium magnets which already proved themselves as very efficient. Currently, we are using more than 2 million magnets per year. Until now, they have been put into prefabricated notches which have been closed with a special plastic part (“lid”). With most modern ultrasonic-equipments, these lids will be welded with the mould so that the magnets are fixed.

For some time, we have been additionally offering to “seal” the magnets. Here, the magnets are going to be put into prefabricated notches which you can find on the back side of the mould, and then we seal them with a special sealing compound. The sealing compound will be cast and harden under strict requirements which have been previously determined and defined. The magnet is completely sealed and so that no rinsing water will get in touch with it during the washing process. The sealing compound is permanently slightly elastic and protects the magnet from common vibrations in production machines. We managed to automate this process. It was also important for us to guarantee process stability. The first moulds made with this sealing technique are now used since several years and got perfect results in the industrial use. We would be happy to verify if this alternative can be used for your next mould project and if you can benefit with this technique.

Die Hans Brunner GmbH hat vor vielen Jahren Formen mit Magneten in verschiedenen Bereichen eingeführt. Die Magnete garantieren den einwandfreien und absolut dichten Zusammenhalt zweier Formenhälften.
Sehr bekannt sind die im Thermopress-Verfahren hergestellten Schleuderformen für Hohlfiguren wie Osterhasen, Eier oder sonstige Saisonartikel. Viele aus dem Handel bekannte Hohlfiguren werden mit diesen Formen in großer Vielfalt und hoher Stückzahl hergestellt.
Darüber hinaus bestücken wir auch viele Spritzgussformen mit Magneten. Hier kommen Neodym-Magneten zum Einsatz, die sich bestens bewährt haben. Aktuell verbauen wir mehr als 2 Millionen Magneten pro Jahr. Bisher wurden diese in vorgefertigte Vertiefungen eingelegt und anschließend mit einem eigens dafür gefertigten Kunststoffteil ( „Deckel“ ) verschlossen. Mittels modernster Ultraschall-Anlagen werden diese „Deckel“ mit der Form verschweisst und die Magnete so eingeschlossen und fixiert.

Als zusätzliches Verfahren bieten wir seit einiger Zeit auch das „Vergiessen“ oder „sealing“ von Magneten in Formen an. Hier werden die Magnete in vorgefertigte Aussparungen in der Formenrückseite eingelegt und anschließend mit einer Spezial-Giessmasse versiegelt. Das Gießen und das anschließende Aushärten der Giessmasse geschieht unter aufwändig ermittelten und genau definierten Bedingungen. Der Magnet wird komplett versiegelt und somit vor dem Spülwasser des Reinigungsprozesses geschützt. Die Giessmasse bleibt dauerhaft leicht elastisch und schützt den Magnet vor den in Produktionsanlagen üblichen Vibrationen.

Es ist uns gelungen dieses Verfahren zu Automatisieren. Eine große Prozess-Stabilität war uns dabei sehr wichtig. Die ersten Formen mit dieser Vergusstechnik sind nun seit einigen Jahren im Einsatz und haben sich auch im industriellen Gebrauch bewährt.

Gerne prüfen wir bei Ihrem nächsten Formenprojekt, ob diese Alternative eingesetzt werden kann und Vorteile für Sie bietet.

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Zotter counts among the world’s best chocolate manufacturers, and is one of the most innovative and sustainable businesses in the industry. What experiences has Josef Zotter, founder and managing director of the chocolate manufacturers, amassed in recent years? What does he think about the use of moulds made from recycled plastic? He answers this question, among others, in our interview.

Everyone who develops their own chocolate products knows the problem: you receive one or more individual prototypes, in order to carry out casting tests and test the design. But as soon as you want to use them to produce a larger test series, the problems begin. They are awkward to handle and you need lots of patience to do so. BRUNNER has come up with a solution that makes this situation easier.

The topic of sustainability has been extremely important for us here at BRUNNER for many years now. Here you can read about what we have already successfully implemented in recent years, and also what we plan for the future.

To develop new articles, we're now cooperating closely with our subsidiary in Brazil. For evidence of the successful collaboration between our designers in Brazil and Germany, you need look no further than our new tiger lolly. In this way, Brunner is extending its guarantee of unbeatable quality and modern design to way beyond our national frontiers.

 

Our sustainability mindset has been very important to Brunner for many years. For this reason the residual materials left over from production have for many decades been separated on site and sent for recycling as part of the materials cycle. Thanks to their long service life, our high quality moulds also play a part in conserving resources. We've also provided a solution for the recycling of our used moulds for many years.

 

Each chocolate bunny has its own unique shape and face. "But they are all sweet to bite into." Just in time for Easter, an article about the design of the many different chocolate bunnies from the Hans Brunner company appears in the trade press. So you can start dreaming about Easter.

 

Jeder Schokohase hat seine ganz eigene Form und ein individuelles Gesicht. „Zum Anbeißen süß sind sie aber alle.“ Pünktlich zur Osterzeit erscheint ein Artikel über das Design der vielen verschiedenen Schokohasen der Firma Hans Brunner in der Fachpresse. Damit man schon mal von Ostern träumen kann.

 

Online meetings
Mould destroyer vibration – Formenzerstörer Vibration

A research project on the damage caused to moulds by vibration was launched in 2018. There are now significant new technical findings and approaches to solving the issue of how to reduce vibration-induced stresses and lengthen the service life of our moulds.

Chocolate Santas under surveilance

Papais-noéis de chocolate sob observação

 

Seit 2018 läuft ein Forschungsprojekt zum Thema Formenschäden im Zusammenhang mit Vibrationen. Mittlerweile gibt es neue technische Erkenntnisse und Lösungsansätze, wie die Belastungen durch Vibrationen verringert werden können um die Lebensdauer der Formen zu erhöhen.

Schoko-Nikoläuse unter Beobachtung

It's with great enthusiasm that we announce the operative launch of our first overseas subsidiary, Brunner do Brasil, in 2020. Our ability to communicate in the local language and the elimination of the hassle of time differences allow us to confidently predict advantages for all phases of our customer projects.

 

Mit großer Begeisterung sollte 2020 der Betrieb unserer ersten Auslandsniederlassung starten: Brunner do Brasil. Covid 19 hat uns leider einen Strich durch die Rechnung gemacht, die Tätigkeit konnte nur eingeschränkt aufgenommen werden. Trotz der Umstände war es uns doch möglich, erste Schritte in Brasilien zu gehen.

 

It’s quick and easy to arrange an online meeting with your point of contact at Brunner. Virtual meetings have proven themselves to be an outstanding tool. We use various platforms and do all we can to ensure that virtual meetings run smoothly.

 

Onlinemeetings können Sie schnell und einfach mit Ihrem Ansprechpartner bei Brunner vereinbaren. Das Treffen auf virtueller Basis hat sich als hervorragendes Instrument erwiesen. Wir setzen dabei auf verschiedene Plattformen und kümmern uns gerne um einen reibungslosen Ablauf.

 

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